Есть вопросы? Пишите нам info@makilplus.ru
Стоимость комплекса с теплоагрегатом УВН
Теплоноситель "Воздух"
4 095 000 руб.
Стоимость монтажа
335 000 руб.
Гарантия - 1 год, обеспечивается послегарантийное сервисное обслуживание.

Получить консультацию

Комплектующие

  Теплоноситель "Воздух"
УВН-250 (Печь футерованная кирпичом, протектор с термодиффузным напылением, теплообменник, дымогарная труба, шанцевый инструмент, дополнительный экран для дверцы печи). Количество - 1 комплект.
Осевой реверсивный вентилятор Siemens (3кВт) модернизированный, рассчитанный на температуру перемещаемого воздуха t=110C°. Количество 5 штук.
Автоматика управления сушильным процессом (система увлажнения, блок датчиков, коммутационный блок, контроллер, клапан притока свежего/сброса влажного воздуха с электроприводами Belimo, шкаф управления вентиляторами). Количество - 1 комплект.
Центробежный вентилятор ВЦ14-46 выполненный по 5 схеме, с двигателем мощностью 18.5 кВт (ременная передача от двигателя к валу рабочего колеса, все стыки герметизированы с завода). Количество - 1 штука.
Центробежный вентилятор ВЦ14-46 выполненный по 5 схеме, с двигателем мощностью 5.5 кВт (ременная передача от двигателя к валу рабочего колеса, все стыки герметизированы с завода). Количество 1 штука.
Вентиляторная ферма на 5 вентиляторов. Количество 1 штука.
Каркас СКД из конструкционной стали. Количество 1 комплект.
Воздуховоды для циркуляции воздушной массы с сбрасывающим патрубком. Количество 1 комплект.
Ворота. Количество 1 штука.
Механизм подьема/отката ворот с реечным домкратом. Количество 1 штука.
Технологическая дверь. Количество 1 штука.
Вентилятор поддува. Количество 1 штука.
Подставка под вентилятор. Количество 1 штука.
Алюминиевые С-образные панели на стены и крышу с базальтовым наполнителем и гидроизоляцией. Количество 1 комплект.
Наружные элементы отделки покрытые полиэстером. Количество 1 комплект.
Фасонные элементы. Количество 1 комплект.
Фальш-потолок. Количество 1 комплект.
Пожарный клапан 700х700 с сервоприводами для отсечки температуры свыше 150С°. Количество 2 комплекта.

Особенности сушильного комплекса

Алюминиевые С образные панели с минераловатным утеплителем

В качестве стеновых и кровельных элементов использованы алюминиевые С образные панели с минераловатным утеплителем плотностью 100 кг/м3

В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, обеспечивающие перемещение воздушной массы до 110С°.

Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177».

Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия.

Технические характеристики:

Стандартные входы/выходы

  • Реле + аналоговые выходы для: вентиляторов, воздушных клапанов, клапанов нагрева. Релейные выходы для системы увлажнения, сигнализации; 2 дополнительно настраиваемых выхода для теплового насоса, аспирации
  • Входы для приводов обратной связи с  клапанами нагрева, неисправности вентиляторов,  внешнего аварийного сигнала

Подключаемые датчики

  • LG25 (2 EMC, 2 температуры, 6 влажности древесины)
  • LG35 (1EMC/цифровой EMC, 2 NTC температуры, 4 влажности древесины)
  • LG30 (8 датчиков температуры древесины)
  • LG34 (беспроводной сенсорный датчик) (до 2 температуры/EMC датчики, 8 поверхностных + 8 электродных датчиков влажности древесины)

Производитель — Logica (Италия)

Описание СКД:

Сушильный комплекс с теплогенератором УВН-400М работающий на древесных отходах.

Сушильный комплекс предназначен для сушки дров одноразовой загрузкой сушильной камеры 85-116 м3, с автоматическим управлением,  автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН.

Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором.

Сушильная камера представляет собой сборную алюминиево-стальную конструкцию.

Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177».

«Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами:

  • обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C;
  • обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям;

В качестве стеновых и кровельных элементов использованы алюминиевые С образные панели с минераловатным утеплителем плотностью 100 кг/м3. Внутренние стеновые и кровельные профили имеют алюминиевые обкладки. Наружные обкладки выполнены из профилированной стали с покрытием из полиэстера.

Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия.

Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки.

В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы, которые обеспечивают перемещение воздушной массы до 110 С0, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через клети с дровами.

Вентиляционная система подачи и распределения теплоносителя состоит из: нагнетающего центробежного вентилятора выполненного из нержавеющей стали с выносным валом и двигателем на ременной передаче, чтобы снизить тепловое воздействие на двигатель, осевых реверсивных вентиляторов, закрепленных на раме под фальш-потолком, системы приточно-вытяжных воздуховодов расположенных на теплоагрегате.

Топливом для теплоагрегата служат отходы деревообработки (опилки, кора, срезки, сухостой, дрова), торф и др. Предварительное  измельчение, сортировка, и другая подготовка топлива не требуется. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности (до 65%) без предварительной подсушки. Установка проста в обслуживании и надежна в работе, позволяет утилизировать отходы и снизить себестоимость сушки пиломатериалов. Загрузка - ручная.

Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 6 датчиков влажности пиломатериалов, 2 датчика температуры, 2 датчика равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет  осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики "Litouch". Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности. Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический.

LiTouch это естественное продолжение разработки хорошо известной системы контроля Delphi. Этот контроллер был разработан путем объединения наиболее продвинутого контроллера dTouch с функциями Delphi. Как результат была получена система контроля сочетающего в себе простоту Delphi с дружелюбным интерфейсом dTouch.

LiTouch в особенности подходит для пользователей, которым необходима простая и при этом полная система контроля для выполнения их собственных сушильных программ и которым не требуется помощь в создании цикла сушки с исчерпывающей базой данных пород древесины, содержащаяся в dtouch.  LiTouch позволяет оператору так же записывать сложные циклы сушки, включающие в себя до 30 различных фаз. Управление сушильной камерой (климатические приоритеты, условия окончания фазы сушки) может устанавливаться для каждой фазы, для настроек управления пускателями и для желаемого расчета влажности древесины. LiTouch поставляется с более чем 80 программами для сушки древесины, которые могут использоваться в качестве справочника для оператора. Так же представляется возможным сохранить 20 индивидуальных пользовательских программ.

LiTouch совместим со всеми измерительными системами Logica, включая цифровые EMC и беспроводные датчики. Подсоединяемые датчики полностью конфигурируются под любую систему и учитывают потребности различных типов сушильных камер.

LiTouch может быть подсоединен к компьютеру и контролироваться с помощью удаленного доступа, используя специальную версию программы dVIEW, которая также дает системе дополнительные функции — создание архивов, графиков,отчеты ISPM15, предупреждающие сигналы и т.д. Бесплатное приложение для персонального компьютера так же доступно для заводов, где необходим только удаленный контроль за сушильным процессом, т.е. без дополнительных функций dVIEW. При этом удаленный контроль покрывается затратами на недорогой интерфейс USB485 для компьютера.

Технические характеристики:

Стандартные входы/выходы

  • Реле + аналоговые выходы для: вентиляторов, воздушных клапанов, клапанов нагрева. Релейные выходы для системы увлажнения, сигнализации; 2 дополнительно настраиваемых выхода для теплового насоса, аспирации
  • Входы для приводов обратной связи с  клапанами нагрева, неисправности вентиляторов,  внешнего аварийного сигнала
  • Подключаемые датчики
  • LG25 (2 EMC, 2 температуры, 6 влажности древесины)
  • LG35 (1EMC/цифровой EMC, 2 NTC температуры, 4 влажности древесины)

Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика. 

Сушильная камера, как сборная конструкция, в сочетании с теплогенератором УВН имеет целый ряд преимуществ для Заказчика, дает положительный эффект по времени и финансам:

  • комплектность поставки (камера +теплогенератор) и согласованность привязки к теплогенератору, отсутствие проблем с проектированием;
  • автономный режим работы системы, отсутствие теплосетей;
  • высокая ремонтопригодность в процессе эксплуатации;
  • компактность размещения основного и вспомогательного оборудования; быстрый монтаж камеры из каркасных модулей; возможность демонтажа и переноса на другой подготовленный фундамент;
  • универсальность  комплекса (крупное производство и небольшой цех) с возможностью  создания СК большей производительности, этапность создания;
  • минимальные затраты на топливо с одновременной утилизацией отходов;
  • высокая  степень теплоизоляции камеры в целом, герметичность утепленных откатных  или распашных ворот, минимальная мощность теплоисточника;
  • быстрый прогрев до необходимой температуры, min теплопотерь через конструкции;
  • сушильный  агент и теплоноситель - горячий воздух, т.е. отсутствие промежуточных   теплоносителей и отсутствие дополнительных теплопотерь и устройств  нагрева;
  • равномерное распределение  воздушного теплопотока по объему камеры за счет рационального размещения центробежного и реверсивных осевых вентиляторов;
  • простота обслуживания, легкость управления;
  • возможность сушки при любых режимах сушки, в т.ч. мягких и деликатных;
  • min потребляемой электроэнергии;
  • отсутствие необходимости  регистрации в органах Проматомнадзора (Госгортехнадзора).